Folia PVDC to doskonały materiał na osłonki do kiełbas sterylizowane-w wysokiej temperaturze
Folia PVDC spełnia wszystkie niezbędne warunki do stosowania jako osłonka, o czym świadczą następujące właściwości:
①Doskonałe właściwości mechaniczne:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i wytrzymałość, a także miękka tekstura, dzięki czemu nadaje się do stosowania w automatycznych maszynach do napełniania i wiązania.
②Wysoki współczynnik skurczu termicznego:
Zapewnia gęstą strukturę wewnętrzną wyrobów wędliniarskich.
③Właściwości wysokiej bariery gazowej:
Produkty mięsne pakowane i sterylizowane PVDC można przechowywać ponad 6 miesięcy w temperaturze pokojowej.
④Wysoka-odporność na temperaturę:
Wytrzymuje gotowanie w temperaturze 121 stopni przez 40 minut bez deformacji i pęknięcia.
⑤Stabilne właściwości chemiczne:
Nie reaguje z kwasami, zasadami, solami ani składnikami żywności, tworząc szkodliwe substancje.
Odporny na oleje, rozpuszczalniki i światło UV, o niskiej przepuszczalności UV i powolnym starzeniu.
Nie wchłania i nie pozwala na przenikanie szkodliwych substancji.
⑥Doskonałe bezpieczeństwo żywności:
Żywica nie zawiera toksycznych ani szkodliwych składników, a podczas przetwarzania nie stosuje się żadnych szkodliwych dodatków.
Folia nie migruje substancji mogących mieć negatywny wpływ na zdrowie człowieka.
Zatwierdzony przez FDA do-długiego bezpośredniego kontaktu z żywnością.
⑦Dobra skuteczność uszczelniania-na gorąco:
Można je uszczelnić za pomocą ogrzewania-prądem o wysokiej częstotliwości, co zapewnia dużą wytrzymałość uszczelnienia, która wytrzymuje gotowanie w wysokiej-temperaturze bez pękania.
⑧Zgodność i dyspersja w różnych kolorach:
Możliwość produkcji folii w różnych kolorach.
⑨Nadaje się do drukowania:
Powierzchnia idealnie nadaje się do nadruku.
⑩Obfite zasoby i spójne specyfikacje produktów:
Spełnia potrzeby produkcji przemysłowej-na dużą skalę.
Dlatego folia PVDC jest obecnie jedynym materiałem osłonowym, który łączy w sobie wysokie właściwości barierowe, wysoki skurcz termiczny i-odporność na wysoką temperaturę. Jest to także jedyny materiał opakowaniowy odpowiedni do-długoterminowego przechowywania produktów mięsnych w temperaturze pokojowej.
Wady folii PVDC stosowanej jako osłona są następujące:
①Wysoka czułość termiczna:
Jest bardzo wrażliwy na zmiany temperatury podczas przechowywania i użytkowania, co prowadzi do znacznych różnic w skurczu termicznym. Aby to kontrolować, potrzebne są specjalne środki.
②Lekko żółty odcień przezroczystej folii:
Przezroczysta folia ma lekko żółtawy odcień.
③Wysoki koszt:
Jest droższa w porównaniu do-folii plastikowych ogólnego przeznaczenia.
④Słabe wyniki w zakresie ochrony środowiska:
Zawiera chlor, a spalanie odpadów uwalnia gazowy chlorowodór.
Trudno jest go naturalnie degradować.
Właściwości wymagane dla folii PVDC używanej jako osłonka
Chociaż folia PVDC jest teoretycznie najdoskonalszym materiałem osłonkowym, osłonki arkuszowe muszą przejść najbardziej rygorystyczne testy procesowe podczas produkcji kiełbas. Obejmuje to zdolność do płynnego formowania na maszynach do napełniania i wiązania, zapewniania odpowiedniego zgrzewania, wytrzymywania-sterylizacji w wysokiej temperaturze oraz zapewniania, że produkty mięsne spełniają wymagania dotyczące{{2}terminu przydatności do spożycia podczas-długoterminowego przechowywania. Nie wszystkie folie PVDC są w stanie spełnić te wymagania. Jakie zatem szczególne właściwości musi posiadać folia PVDC, aby nadawała się do zastosowania jako osłona?
Grubość folii musi być jednakowa.Zwykłe folie z tworzyw sztucznych PVDC produkowane są metodą rozdmuchiwania folii, w wyniku której odchyłka grubości wynosi około ±8%. Ten zakres odchyleń grubości jest zbyt duży, aby można go było stosować jako osłonki. Gdy folia osłonowa ma znaczną odchyłkę grubości, może łatwo zostać przesunięta podczas pracy na automatycznych maszynach do napełniania i wiązania, co ma wpływ na proces kształtowania i zgrzewania. Dodatkowo duże odchylenie grubości może prowadzić do nierównomiernego skurczu osłonki po podgrzaniu, co powoduje niespójne rozmiary produktu po sterylizacji i powoduje wygięcie osłonki. Jeśli różnica grubości jest zbyt duża, najcieńsze części osłonki są podatne na pęknięcie podczas sterylizacji w wysokiej-temperaturze.
Ludzie często skupiają się wyłącznie na numerycznej wartości grubości folii osłonowej, pomijając znaczenie jednorodności grubości. W rzeczywistości uszkodzenia spowodowane-niejednolitą grubością osłonki są znacznie poważniejsze niż zwykłe zastosowanie cieńszej folii. W przypadku stosowania folii PVDC na osłonki odchylenie grubości musi być kontrolowane w granicach ±5%.
Stopień skurczu termicznego musi być odpowiedni i niezmienny w czasie.Podczas procesu sterylizacji nadzienia kiełbasowego folia osłonowa kurczy się pod wpływem ciepła, podczas gdy nadzienie mięsne rozszerza się. Interakcja pomiędzy tymi przeciwstawnymi siłami – skurczem osłonki do wewnątrz i rozszerzaniem się nadzienia mięsnego na zewnątrz – ostatecznie osiąga równowagę, w wyniku czego powstają nienaruszone produkty wędliniarskie. Przy stałej ilości nadzienia mięsnego w osłonce o ostatecznych wymiarach kiełbasy (w tym średnicy i długości) decyduje zarówno wielkość, jak i równomierność skurczu termicznego osłonki.
Wewnętrzny skład folii PVDC musi być czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń.Zanieczyszczenia folii PVDC objawiają się różnymi substancjami obcymi, w tym niestopionymi cząsteczkami krystalicznymi, niezdyspergowanymi aglomeratami kolorów, włóknami, kurzem i włosami. Te ukryte zanieczyszczenia stwarzają znaczne ryzyko, gdy folia jest używana jako osłonka do kiełbas:Po pierwszepodczas gotowania-w wysokiej temperaturze obszary zawierające zanieczyszczenia wykazują słabszą wytrzymałość mechaniczną, przez co osłonka jest podatna na pękanie.Po drugiewłaściwości barierowe folii dla gazów są poważnie zagrożone w miejscach zanieczyszczeń, co prowadzi do miejscowego psucia się kiełbasy. W 1991 roku kilkunastu chińskich producentów kiełbas doświadczyło masowego psucia się produktów w okresie gwarancyjnym z powodu silnie zanieczyszczonej folii osłonkowej PVDC dostarczonej przez określonego producenta, co spowodowało znaczne straty ekonomiczne zarówno dla producentów żywności, jak i producenta folii.
Folia osłonowa PVDC musi wykazywać doskonałe-długoterminowe działanie stabilne-termicznie.Podczas automatycznego procesu napełniania i zaciskania płaska folia PVDC przekształca się w kształt rurowy poprzez ogrzewanie prądem o wysokiej-częstotliwości.Precyzyjne i trwałe-zgrzewanie ma kluczowe znaczenie w przypadku obudowy PVDC.
Słabe-zgrzewanie osłonki może prowadzić do pęknięć w uszczelnionych obszarach podczas sterylizacji. Nawet jeśli osłonka nie pęknie podczas sterylizacji, słabe uszczelnienie powoduje nadmierną przepuszczalność gazów, znacznie zwiększając ryzyko zepsucia i pogorszenia zgrzewanych połączeń. W związku z tym skuteczność-zgrzewania folii jest krytycznym czynnikiem technicznym decydującym o tym, czy folia osłonowa PVDC może być bezpiecznie i niezawodnie stosowana w produkcji.
Lubidność powierzchni folii osłonowejFolia osłonowa PVDC musi wykazywać optymalną smarowność powierzchni podczas pracy na automatycznych maszynach do napełniania i klipsowania. Gdy płaska folia przechodzi przez płytę formującą i przekształca się w kształt rurowy,słaba smarowność(tj. zbyt wysoki współczynnik tarcia dynamicznego pomiędzy folią a metalem) powoduje, że folia skleja się lub ciągnie po płycie formującej. Zakłóca to płynny postęp, prowadząc do nierównomiernego rozciągania pod wpływem siły ciągnącej. Występuje nieregularne składanie, przesunięcie boczne i niewspółosiowość względem osi środkowej, co skutkuje nieudanym-zgrzewaniem iwyciek wypełnienia. Maszyna do strzyżenia jest zmuszona zatrzymać pracę.
Ponadto prowadzi to do niewystarczającego-zgrzewania z powodu słabej smarownościmasowe pęknięcie podczas sterylizacji. Dlatego współczynnik tarcia folii osłonowej PVDC ma krytyczny wpływ na jej działanie w maszynach do klipsowania imuszą być ściśle kontrolowane w określonym zakresieaby zapewnić stabilną produkcję i integralność produktu.
Odpowiednie wydłużenie przy zerwaniu folii osłonowej PVDCWydłużenie przy zerwaniu folii z tworzywa sztucznego odnosi się do jej zdolności do rozciągania pod wpływem siły zewnętrznej, co odzwierciedla jej elastyczność. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że optymalne wydłużenie wzdłużne przy zerwaniu folii osłonowej PVDC stosowanej w automatycznych maszynach napełniających i klipsujących waha się pomiędzy80% i 120%.
Niskie wydłużenie (<80%): Folia staje się podatna na rozdarcie podczas obróbki.
Excessive elongation (>120%): Nadmierne rozciąganie powoduje poważne odkształcenie maszyny. Krawędzie folii przesuwają się na boki, co powoduje nierówną szerokość składania i przesunięcie względem osi środkowej. Prowadzi to do nieudanego-zgrzewania (odsłonięcia nadzienia) lub przestoju maszyny. Przyczyną jest również złe uszczelnieniemasywne pęknięcia worka podczas sterylizacji, co jest niedopuszczalne. Dlatego też wydłużenie przy zerwaniu musi być dokładnie kontrolowane podczas procesu-rozdmuchiwania folii, aby zachować określone parametry.
Wyzwania produkcyjne
Surowych wymagań dotyczących folii osłonowej PVDC nie można spełnić za pomocą standardowych procesów-rozdmuchiwania folii stosowanych w przypadku folii PVDC-ogólnego przeznaczenia. Dlatego folia osłonowa PVDC jestmateriał specjalistycznywymagające:
Zmodyfikowany sprzęt do-rozdmuchiwania foliidostosowane do jego unikalnych właściwości.
Indywidualne protokoły produkcyjneaby zapewnić stałą wydajność. Tylko dzięki tak ukierunkowanej inżynierii folia osłonowa PVDC może osiągnąć niezbędne właściwości mechaniczne i przetwórcze do zastosowań przemysłowych.
