Folia PVDC to doskonały materiał na osłonki do kiełbas sterylizowanych w wysokiej-temperaturze
Folia PVDC spełnia wszystkie niezbędne warunki do stosowania jako osłonka, o czym świadczą następujące właściwości:
①Doskonałe właściwości mechaniczne:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i wytrzymałość, a także miękka tekstura, dzięki czemu nadaje się do stosowania w automatycznych maszynach do napełniania.
②Wysoki współczynnik skurczu termicznego:
Zapewnia gęstą strukturę wewnętrzną wyrobów wędliniarskich.
③Właściwości wysokiej bariery gazowej:
Produkty mięsne pakowane i sterylizowane PVDC można przechowywać ponad 6 miesięcy w temperaturze pokojowej.
④Wysoka-odporność na temperaturę:
Wytrzymuje gotowanie w temperaturze 121 stopni przez 40 minut bez deformacji i pęknięcia.
⑤Stabilne właściwości chemiczne:
Nie reagować z kwasami, zasadami, solami ani składnikami żywności, tworząc szkodliwe substancje.
Odporny na oleje, rozpuszczalniki i światło UV, o niskiej przepuszczalności UV i powolnym starzeniu. Nie absorbuje i nie pozwala na przenikanie szkodliwych substancji.
⑥Doskonałe bezpieczeństwo żywności:
Żywica nie zawiera toksycznych ani szkodliwych składników, a podczas przetwarzania nie stosuje się żadnych szkodliwych dodatków.
Folia nie migruje substancji mogących mieć negatywny wpływ na zdrowie człowieka.
Zatwierdzony przez FDA do-długiego bezpośredniego kontaktu z żywnością.
⑦Dobra skuteczność uszczelniania-na gorąco:
Dostępne do uszczelniania za pomocą ogrzewania prądem o wysokiej-częstotliwości, o dużej wytrzymałości uszczelnienia, która wytrzymuje gotowanie w wysokiej-temperaturze bez pękania.
⑧Zgodność i dyspersja w różnych kolorach:
Możliwość wykonania folii w różnych kolorach.
⑨Nadaje się do druku:
Powierzchnia idealnie nadaje się do nadruku.
⑩Obfite zasoby i spójne specyfikacje produktów:
Spełnia potrzeby produkcji przemysłowej-na dużą skalę.
Dlatego folia PVDC jest obecnie jedynym materiałem osłonowym, który łączy w sobie wysokie właściwości barierowe, wysoki skurcz termiczny i-odporność na wysoką temperaturę. Jest to także jedyny materiał opakowaniowy odpowiedni do-długoterminowego przechowywania produktów mięsnych w temperaturze pokojowej.
Właściwości wymagane dla folii PVDC używanej jako osłonka
Chociaż folia PVDC jest teoretycznie najdoskonalszym materiałem osłonkowym, osłonki arkuszowe muszą przejść najbardziej rygorystyczne testy procesowe podczas produkcji kiełbas. Obejmuje to zdolność do płynnego formowania na maszynach napełniających, odpowiedniego zgrzewania, wytrzymywania-sterylizacji w wysokiej temperaturze oraz zapewnienia, że produkty mięsne spełniają wymagania dotyczące{{2}terminu przydatności do spożycia podczas-długiego okresu przechowywania. Nie wszystkie folie PVDC są w stanie spełnić te wymagania. Jakie zatem szczególne właściwości musi posiadać folia PVDC, aby nadawała się do zastosowania jako osłona?
Grubość folii musi być jednakowa.
Zwykłe folie PVDC produkowane są metodą rozdmuchiwania folii, w wyniku której odchyłka grubości wynosi około ±8%. Ten zakres odchyleń grubości jest zbyt duży, aby można go było stosować jako osłonki. Gdy folia osłonowa wykazuje znaczne odchylenie grubości, może łatwo zostać przesunięta podczas pracy na automatycznych maszynach napełniających, wpływając na proces kształtowania i zgrzewania. Dodatkowo duże odchylenie grubości może prowadzić do nierównomiernego skurczu osłonki po podgrzaniu, co powoduje niespójne rozmiary produktu po sterylizacji i powoduje wygięcie osłonki. Jeśli różnica grubości jest zbyt duża, najcieńsze części osłonki są podatne na pęknięcie podczas sterylizacji w wysokiej-temperaturze.
Producenci często skupiają się wyłącznie na liczbowej wartości grubości folii osłonowej, pomijając znaczenie jednorodności grubości. W rzeczywistości uszkodzenia spowodowane-niejednolitą grubością osłonki są znacznie poważniejsze niż zwykłe zastosowanie cieńszej folii. W przypadku stosowania folii PVDC na osłonki odchylenie grubości musi być kontrolowane w granicach ±5%.
Stopień skurczu termicznego musi być odpowiedni i niezmienny w czasie.
Podczas procesu sterylizacji nadzienia kiełbasowego folia osłonowa kurczy się pod wpływem ciepła, podczas gdy nadzienie mięsne rozszerza się. Interakcja pomiędzy tymi przeciwstawnymi siłami – skurczem osłonki do wewnątrz i rozszerzaniem się nadzienia mięsnego na zewnątrz – ostatecznie osiąga równowagę, w wyniku czego powstają nienaruszone produkty wędliniarskie. Przy stałej ilości nadzienia mięsnego w osłonce o ostatecznych wymiarach kiełbasy (w tym średnicy i długości) decyduje zarówno wielkość, jak i równomierność skurczu termicznego osłonki.
Wewnętrzny skład folii PVDC musi być czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń.
Zanieczyszczenia folii PVDC objawiają się różnymi substancjami obcymi, w tym niestopionymi cząsteczkami krystalicznymi, niezdyspergowanymi aglomeratami kolorów, włóknami, kurzem i włosami. Te ukryte zanieczyszczenia stwarzają znaczne ryzyko, gdy folia jest używana jako osłonka do kiełbas:Po pierwszepodczas gotowania-w wysokiej temperaturze obszary zawierające zanieczyszczenia wykazują słabszą wytrzymałość mechaniczną, przez co osłonka jest podatna na pękanie.Po drugie, właściwości folii stanowiące barierę gazową są poważnie zagrożone w miejscach zanieczyszczeń, co prowadzi do miejscowego psucia się kiełbasy.
Folia PVDC musi wykazywać doskonałe-długoterminowe, stabilne-termiczne właściwości zgrzewania.
Podczas automatycznego procesu napełniania płaska folia PVDC przekształca się w kształt rurowy poprzez ogrzewanie prądem o wysokiej-częstotliwości. Precyzyjne i trwałe-zgrzewanie ma kluczowe znaczenie w przypadku obudowy PVDC.
Słabe-zgrzewanie osłonki może prowadzić do pęknięć w uszczelnionych obszarach podczas sterylizacji. Nawet jeśli osłonka nie pęknie podczas sterylizacji, słabe uszczelnienie powoduje nadmierną przepuszczalność gazów, znacznie zwiększając ryzyko zepsucia i pogorszenia zgrzewanych połączeń. W związku z tym skuteczność-zgrzewania folii jest krytycznym czynnikiem technicznym decydującym o tym, czy folia osłonowa PVDC może być bezpiecznie i niezawodnie stosowana w produkcji.
PowierzchniaGładkośćfilmu obudowy
Folia PVDC musi wykazywać optymalną smarność powierzchni podczas pracy na automatycznych maszynach napełniających. Gdy płaska folia przechodzi przez płytę formującą i przekształca się w kształt rurowy, słaba smarowność (tj. zbyt wysoki współczynnik tarcia dynamicznego pomiędzy folią a metalem) powoduje, że folia przywiera lub ślizga się po płycie formującej. Zakłóca to płynny postęp, prowadząc do nierównomiernego rozciągania pod wpływem siły ciągnącej. Występuje nieregularne składanie, przesunięcie boczne i niewspółosiowość względem osi środkowej, co skutkuje nieudanym-zgrzewaniem i wyciek wypełnienia. Maszyna napełniająca jest zmuszona zatrzymać pracę.
Ponadto niewystarczające-zgrzewanie spowodowane słabą smarownością prowadzi do masowych pęknięć podczas sterylizacji. Dlatego współczynnik tarcia folii PVDC ma krytyczny wpływ na jej działanie na maszynach napełniających i musi być ściśle kontrolowany w określonym zakresie, aby zapewnić stabilną produkcję i integralność produktu.
Odpowiednie wydłużenie przy zerwaniu folii PVDC
Wydłużenie przy zerwaniu folii z tworzywa sztucznego odnosi się do jej zdolności do rozciągania pod wpływem siły zewnętrznej, co odzwierciedla jej elastyczność. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że optymalne wydłużenie wzdłużne przy zerwaniu folii osłonowej PVDC stosowanej w automatach napełniających mieści się w przedziale od 80% do 120%.
Niskie wydłużenie (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): Nadmierne rozciągnięcie powoduje poważne odkształcenie maszyny.
Krawędzie folii przesuwają się na boki, co powoduje nierówną szerokość składania i przesunięcie w stosunku do osi środkowej. Prowadzi to do nieprawidłowego-zgrzewania (odsłonięcia nadzienia) lub przestoju maszyny. Złe uszczelnienie powoduje również masywne rozrywanie worków podczas sterylizacji, co jest niedopuszczalne. Zatem wydłużenie przy zerwaniu musi być dokładnie kontrolowane podczas procesu-rozdmuchiwania folii, aby osiągnąć określone parametry.
Wyzwania produkcyjne
Surowych wymagań dotyczących folii PVDC nie można spełnić za pomocą standardowych procesów-rozdmuchiwania folii stosowanych w przypadku folii PVDC-ogólnego przeznaczenia. Dlatego folia osłonowa PVDC jest materiałem specjalistycznym wymagającym:
Zmodyfikowany sprzęt-do rozdmuchiwania folii dostosowany do jej unikalnych właściwości.
Indywidualne protokoły produkcyjne zapewniające stałą wydajność. Tylko dzięki tak ukierunkowanej inżynierii folia osłonowa PVDC może osiągnąć niezbędne właściwości mechaniczne i procesowe do zastosowań przemysłowych.
